童加森說，十八歲第一次拿起焊槍時(shí)，怎么也沒想到，這一拿就是三十年。這位樸實(shí)的四川漢子，個(gè)頭不高，削瘦精悍，臉龐有點(diǎn)黝黑，總是掛著一臉憨厚的笑容，談起自己的焊工生涯，他聲音里總是透著一絲激動(dòng)。
三十年的故事，浸透著數(shù)不盡的酸甜苦辣，每當(dāng)有人想聽聽他說說焊工的苦時(shí)，他總是咧嘴一樂，“我還是給你們講講這些年的收獲吧！”作為一名核建人，他有著強(qiáng)烈的光榮感和使命感！
立足本職，彰顯專業(yè)本色
童加森愛鉆研在項(xiàng)目上是出了名的。
“作為一名基層焊工，你為什么這么愛鉆研技術(shù)？”有人對童加森感到不解。
“我是從一名小焊工做起的，已經(jīng)干了三十年了，非常清楚焊接工作的重要性，所以希望通過自己的努力推進(jìn)焊接工藝研究，提高焊接效率和質(zhì)量。”每每談到這兒，童加森的眼中滿是憧憬和堅(jiān)定。
1986年至今，童加森參與了中核華興核電站鋼襯里壁板埋弧焊接拼裝新工藝、核電站鋼襯里壁板安裝自動(dòng)鎢極氬弧焊新工藝、核電站不繡鋼水池覆面板安裝自動(dòng)焊新工藝、AP1000核電站CV模塊安裝建造技術(shù)開發(fā)等多項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新與研發(fā)工作。通過長期的精心鉆研，他練就了一身過硬本事，精通各種焊接位置手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊的焊接技能，并善于將新工藝與傳統(tǒng)成熟工藝進(jìn)行對比分析與總結(jié)創(chuàng)新。他對自身工作要求嚴(yán)苛，認(rèn)為每一條焊縫都是一件待雕琢的工藝品，自己的責(zé)任不允許失敗。于是，一把焊鉗、一根焊條、一條焊縫，火花與鋼鐵的碰撞，在他手里創(chuàng)造出一項(xiàng)項(xiàng)完美“作品”！
從打底到填充、清根、蓋面，到焊縫接頭與丁子縫的處理，每個(gè)環(huán)節(jié)他都“精雕細(xì)琢”，付出百倍努力。手隨眼動(dòng)，熟練應(yīng)用工具；眼跟手移，精準(zhǔn)識別方位；雙耳納聲入內(nèi)，精準(zhǔn)聽辨響動(dòng)。他的高度責(zé)任感和高超技術(shù)，保證了每一條核級焊縫的精品質(zhì)量，焊縫外觀成形均勻美觀，整體RT一次合格率達(dá)到98%以上，成為焊工中的領(lǐng)先者和佼佼者。
刻苦鉆研，拿下焊接資質(zhì)
童加森常常說他這輩子最后悔的是沒能讀大學(xué)，也最羨慕讀書多、有知識的人，因此他加倍努力學(xué)習(xí)。下班后，周圍的同事都在休閑娛樂，他卻抱著一摞摞焊接技術(shù)的書籍翻閱、研習(xí)，并及時(shí)將書本知識運(yùn)用到實(shí)際工作中。
2009年，中核華興鋼襯里貫穿件的封堵密封采用端蓋順利完成。端蓋為半球形結(jié)構(gòu)，直徑與貫穿件直徑相等，在現(xiàn)場兩者拼成一條環(huán)形坡口焊縫進(jìn)行全位置焊接，焊后需進(jìn)行100%探傷，因直徑太小，只能采用“單面焊雙面成形技術(shù)”，這項(xiàng)技術(shù)對焊工的技能要求非常高。
當(dāng)時(shí)，各核電項(xiàng)目部組織多人參加培訓(xùn)并考試取證。此時(shí)童加森的優(yōu)勢得以凸顯，與其他人相比，他平時(shí)積累了豐厚的焊接知識，又肯吃苦、愛鉆研，成為當(dāng)年唯一通過考試并取得資質(zhì)的焊工。
在隨后的工作中，他充分發(fā)揮自身過硬技術(shù)，保證了焊接接頭的根部熔透，一人“承包”了各核電項(xiàng)目所有貫穿件蓋端焊接工作，UT探傷均合格，獲得了領(lǐng)導(dǎo)和周邊同事的一致認(rèn)可和表揚(yáng)。
有人問他，你是怎么脫穎而出的，有什么秘訣嗎？
童加森說：“我也是被’逼上梁山’的，工期在那擺著，我不拼命鉆研考下這個(gè)證，公司就會有損失呀！”說著這些，他的臉上掛著憨厚的笑容。
勇于實(shí)踐，攻克技術(shù)難題
2008年，中核華興開始進(jìn)行自動(dòng)氬弧焊新工藝的研究。此次研究旨在改變以往安全殼鋼襯里壁板安裝焊接方式，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
“實(shí)驗(yàn)板始終存在超標(biāo)鏈接狀氣孔缺陷，這是怎么回事？”參與試驗(yàn)的人員百思不得其解。
原來，自動(dòng)氬弧焊新工藝采用6mm鋼板I型坡口雙面對接焊，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)，大家一致認(rèn)為組對間隙大有利于根部的焊透，于是在焊接實(shí)驗(yàn)板時(shí)總會留一定空隙，但令人萬萬沒想到的是，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)板始終存在超標(biāo)鏈接狀氣孔缺陷，這導(dǎo)致課題研究一度滯后。
為攻克這項(xiàng)難題，試驗(yàn)小組邀請童加森加入團(tuán)隊(duì)。加入試驗(yàn)小組后，童加森全身心投入到攻克鏈接狀氣孔的問題上。他多次試驗(yàn)，一一排除了保護(hù)氣體流量、保護(hù)氣體純度、焊接環(huán)境風(fēng)速、鐵銹等造成氣孔等常見因素，但氣孔仍無法消除。
“老童，說說你的看法?！?o>
“我覺得有可能不是鏈狀氣孔。”
多次試驗(yàn)后，童加森結(jié)合自己對焊接熔池的觀察和思考，確認(rèn)此次缺陷并非是鏈接狀氣孔，而是未焊透缺陷。
焊接過程中I型坡口里預(yù)留的空隙較大，再加上焊接熔池的表面張力作用，熔化的焊絲無法進(jìn)入根部，導(dǎo)致根部沒有足夠的熔敷金屬進(jìn)行填充，母材無法熔焊形成未焊透。
確認(rèn)問題后，童加森開始大膽嘗試，在試板組對時(shí)不留間隙進(jìn)行了多次焊接試驗(yàn)?！爸饕前芽厮俣龋瑢⑵浞怕?，一個(gè)脈沖是一個(gè)熔池，速度變慢后，兩個(gè)熔池離得近，交接的面積大，就不會產(chǎn)生“鏈接狀氣孔”他自信地說道。
最終，經(jīng)過童加森的努力，試驗(yàn)小組徹底解決了“鏈接狀氣孔”這一難題，自動(dòng)鎢極氬弧焊新工藝取得的研究成果成功榮獲2009年度中國施工企業(yè)管理協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)技術(shù)創(chuàng)新成果“一等獎(jiǎng)”。這里面，童加森的金牌技術(shù)發(fā)揮了重要作用。
幾年后，新工藝研究再遇困境。
2010年，核電站運(yùn)輸、貯存核燃料與乏燃料的不銹鋼水池覆面板安裝自動(dòng)焊新工藝研究開始。在此次項(xiàng)目開發(fā)與焊接工藝試驗(yàn)過程中，RT底片上焊接接頭根部總是存在筆直的黑色細(xì)線顯示，被檢測人員評判為“未熔合”缺陷。在與團(tuán)隊(duì)研發(fā)人員一起觀看RT底片，并進(jìn)行對比分析、總結(jié)時(shí)，童加森指出一個(gè)重要發(fā)現(xiàn)—“黑線”顯示只出現(xiàn)在定位焊縫的兩側(cè)，遠(yuǎn)離定位焊處則不存在。
為探索成因，童加森對無黑線顯示和存在黑線顯示的試板，在定位焊縫截面進(jìn)行取樣和對比研究，發(fā)現(xiàn)黑線顯示試件在組對時(shí)，如果覆面板與鋼襯墊之間的間隙大于0.5mm，就會顯示黑線。這一重要數(shù)據(jù)，使焊接避免了“未熔合”缺陷，為自動(dòng)焊工藝的攻關(guān)解決了一個(gè)重大難題。這次工藝研究榮獲了2013年度機(jī)械科學(xué)研究總院科技成果“二等獎(jiǎng)”和2013年度中國核能行業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)“三等獎(jiǎng)”。
歷經(jīng)拼搏，轉(zhuǎn)換科技成果
在不銹鋼水池覆面板安裝自動(dòng)焊工藝開發(fā)成功后，童加森自愿加入成果轉(zhuǎn)化行列，成為此項(xiàng)工藝研究成果轉(zhuǎn)化的“第一人”。他充分發(fā)揮自身技能，和團(tuán)隊(duì)共同完成了紅沿河核電站4號機(jī)組乏燃料水池覆面板安裝的自動(dòng)化焊接，焊縫的RT一次合格率超過99%，無缺陷率超過95%，再創(chuàng)不銹鋼覆面板焊接RT合格率新高，為新工藝的首次應(yīng)用取得圓滿成功做出了重要貢獻(xiàn)。
他言傳身教，積極將自動(dòng)焊接操作技能傳授他人，帶出的徒弟個(gè)個(gè)都是好手，為自動(dòng)焊新工藝在其他核電項(xiàng)目的推廣應(yīng)用培養(yǎng)了一大批高技能焊接操作工，為公司事業(yè)創(chuàng)造了重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
1986年，童加森進(jìn)入中核華興，從此便開始了焊工生涯，這一干就是三十年。三十年來，他刻苦鉆研業(yè)務(wù)，積極攻克難關(guān)，從一名默默無聞的基層普通焊工，成長為有名的“金牌焊工”。有人讓他談?wù)劯[門，他憨笑著攤開雙手，“哪有什么竅門，都是一點(diǎn)一點(diǎn)練出來的！”仔細(xì)看他的手，寬厚、粗糙，滿是老繭，留著很多傷痕的印記。
童加森現(xiàn)在有兩個(gè)夢想，一個(gè)是為核電建設(shè)解決更多的焊接難題，二是培養(yǎng)出更多優(yōu)秀的徒弟?！拔业膲粢呀?jīng)同‘核建夢’緊緊焊在一起了，我希望能為‘核建夢’的實(shí)現(xiàn)，做出自己的貢獻(xiàn)。”他樸實(shí)的話語道出了千百核建人心中簡單而堅(jiān)定的夢想—核建夢！