今年上半年，中冶賽迪承擔了武鋼集團江北公司精密帶鋼廠冷軋窄帶鋼單機架軋機搬遷項目AGC系統改造工作，并達到了AGC系統在穩態下的控制精度要求。在項目開展過程中，業主反映，冷軋機在軋制時，由于帶鋼帶頭的超差長度過長，導致產品成材率較低，生產成本上漲，希望公司幫助解決。秉著精心服務的態度，項目人員經認真研究后，認為原因出在自動化控制系統缺少軋制工藝模型的支撐，其初壓輥縫和控制增益存在計算設定值不太合理。
  為解決這一問題，6月底，賽迪技術派出冷軋研究室毛尚偉前往現場，與賽迪電氣自動化研究室劉斌配合開展調試工作。經過兩人10天的連續奮戰，成功將工藝模型“移植”到了基礎自動化的控制系統中，經全面調試與生產實踐驗證，此方法很好地解決了帶鋼帶頭超差的問題，其控制精度達到了改造前外商的技術水平。同時，此項目成功將過程自動化的高精度預設定計算功能“植入”基礎自動化控制系統中，是國內自動化控制技術的一次創新。
  中冶賽迪人員為業主精心服務，創造效益，得到業主高度認可。對此，精密帶鋼廠于8月30日致信賽迪技術冷軋研究室、自動化研究室，對毛尚偉、劉斌兩位技術人員表示感謝。