伴隨中國鋼鐵工業(yè)高速發(fā)展，中冶賽迪加強自主創(chuàng)新，面向產(chǎn)業(yè)重大需求開展研發(fā)，推動鋼鐵生產(chǎn)全流程工藝、裝備、模型控制、材料科學(xué)等方面的自主可控，以核心技術(shù)和裝備支撐中國鋼鐵工程技術(shù)邁入世界先進行列。

3R低碳高爐

3R碳氫高爐技術(shù)由中冶賽迪原創(chuàng)開發(fā)，不僅可實現(xiàn)高爐運行的穩(wěn)定高效，更在減排與降本方面取得雙重突破，為行業(yè)提供了兼具技術(shù)可行性與經(jīng)濟效益的解決方案。在河北縱橫鋼鐵建成全球首例2000m³級3R碳氫高爐（4×2300m³），較同期常規(guī)冶煉高爐減碳5%-10%，實現(xiàn)穩(wěn)定經(jīng)濟減碳。該成果入選發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境部綠色低碳技術(shù)目錄。

CISDI-SuperArc綠色智能超級電爐

CISDI-SuperArc綠色智能超級電爐是中國中冶所屬中冶賽迪自主研發(fā)的全新一代電爐產(chǎn)品，集高效、低碳、智能、環(huán)保于一體，搭載IGBT柔性直流電源系統(tǒng)、廢鋼階梯連續(xù)加料及預(yù)熱系統(tǒng)等一系列先進技術(shù)裝備。與傳統(tǒng)廢鋼水平加料電爐相比，CISDI-SuperArc可將冶煉周期縮短14%，電耗降低9%，電極消耗降低9%，碳排放降低9%。該技術(shù)已在四川攀長鋼、云南仙福、興澄特鋼等項目中成功應(yīng)用并取得顯著成效。

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高效低耗特大型高爐關(guān)鍵技術(shù)（獲2016年國家科技進步二等獎）

針對特大型高爐實現(xiàn)穩(wěn)定高效低耗生產(chǎn)的世界性重大技術(shù)難題，歷經(jīng)20余年研發(fā)和實踐，形成了一整套覆蓋工藝、設(shè)計、裝備、智能控制在內(nèi)的核心技術(shù)體系，已推廣應(yīng)用到臺塑越南2座4350立方米高爐、寶鋼湛江2座5050立方米高爐等國內(nèi)外20余座特大型高爐，該技術(shù)成果服務(wù)的大型高爐每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約39.6萬噸，減少碳排放約104.5萬噸，年節(jié)能經(jīng)濟效益約3.2億元，獲2016年國家科技進步二等獎。。

萬能型鋼關(guān)鍵工藝裝備及控制技術(shù)

擁有BDCD系列開坯軋機、牌坊式UMCD系列萬能軋機、RSCD系列型鋼矯直機等型鋼生產(chǎn)線關(guān)鍵工藝裝備技術(shù)，靈活用于不同規(guī)格型材產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)。中冶賽迪提供核心工藝裝備的國產(chǎn)首條輕軌萬能連軋線、自主研發(fā)的首條國產(chǎn)化萬能重軌生產(chǎn)線相繼在永洋特鋼投產(chǎn)），實現(xiàn)了閉口牌坊式型鋼萬能軋機裝備自主化的突破，打破了中國高鐵等領(lǐng)域使用的高品質(zhì)軌道鋼材關(guān)鍵生產(chǎn)裝備技術(shù)長期依賴進口的局面，有效解決了軌道用鋼領(lǐng)域“卡脖子”難題。

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CCTM無縫鋼管連軋關(guān)鍵工藝、裝備及控制技術(shù)

獲專利6項（2項發(fā)明專利）。中冶賽迪在該技術(shù)的國產(chǎn)化上擁有國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進的工藝技術(shù)和自動化控制技術(shù)以及國內(nèi)唯一、國際先進的工藝控制模型，各項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均達到國際先進水平。擁有中冶賽迪自主知識產(chǎn)權(quán)的三輥連軋管技術(shù)的成功開發(fā)及應(yīng)用，不僅打破了三輥連軋管機核心技術(shù)被國外長期壟斷的局面，與引進設(shè)備相比單臺套可節(jié)省投資50%以上，且首創(chuàng)了小口徑三輥連軋管機技術(shù)，替代落后的穿孔冷拔、小斜軋等生產(chǎn)方式，綜合成本降低100-400元/噸鋼，為國家在小口徑無縫管領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級提供了“綠色”方案。中冶賽迪成功建設(shè)世界上首套最小口徑（Φ89mm）六機架三輥連軋機組、國產(chǎn)最大口徑三輥斜軋管機、國內(nèi)首條全線集中控制、智能生產(chǎn)作業(yè)的小口徑連軋無縫鋼管生產(chǎn)線。

HMBC^?線棒材高速柔性軋制技術(shù)

HMBC^?線棒材高速柔性軋制工藝、裝備及控制技術(shù)由中冶賽迪自主研發(fā)，揭示了線棒材高速軋制組織演變機理，提出了基于組織性能預(yù)報與調(diào)控的多級冷卻等溫大變形軋制工藝，首創(chuàng)基于獨立驅(qū)動的模塊化高速重載軋機成套裝備，形成多機協(xié)同自適應(yīng)控制與柔性軋制產(chǎn)線集成技術(shù)。該技術(shù)已應(yīng)用于馬鋼高線、攀長鋼高線、臺灣燁興高線及云南德鋼等線棒材生產(chǎn)線，實現(xiàn)了線棒材高速高精度穩(wěn)定生產(chǎn)，并入選鋼鐵工業(yè)降本增效共性技術(shù)清單。

六輥冷連軋核心產(chǎn)線?

中冶賽迪針對汽車板、家電板、硅鋼等高端板材的嚴(yán)苛要求，打造了以六輥冷軋機為核心的酸連軋及冷連軋系列產(chǎn)品線，形成“全鋼種覆蓋、全規(guī)格適配、全流程智能”的技術(shù)優(yōu)勢。中冶賽迪承擔(dān)的唐山燕陽1750酸軋聯(lián)合機組于2024年投產(chǎn)，作為行業(yè)首套自主研制的1750五機架六輥冷連軋機組，實現(xiàn)高端家電用深沖鋼、汽車用HSS980超高強鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)，為客戶降低30%以上的裝備采購成本。

鋅鋁鎂涂鍍技術(shù)?

鋅鋁鎂涂鍍技術(shù)由中國中冶所屬中冶賽迪開發(fā)，與傳統(tǒng)鍍鋅、鍍鋁鋅鍍層相比，大幅提升鋼板平面防腐能力，并具有獨一無二的斷口保護能力。中冶賽迪承擔(dān)了二十多條鋅鋁鎂涂鍍生產(chǎn)線新建或改造服務(wù)，開拓了家電板、集成化畜牧養(yǎng)殖場、軌道交通站、機場候機廳等產(chǎn)品應(yīng)用場景，市場占有率處于行業(yè)最前列。承擔(dān)的生產(chǎn)線機組運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，獲得廣泛好評。

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CISDIGITAL^?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（入選國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺）

CISDigital^?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺由中冶賽迪自主開發(fā)，創(chuàng)新性提出“端-云-用”一體扁平化技術(shù)架構(gòu)，顛覆了ISA95傳統(tǒng)多層架構(gòu)，極大提升了跨單元、跨層級、跨專業(yè)、跨企業(yè)的信息流轉(zhuǎn)效率，入選國家級跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。中冶賽迪基于平臺實現(xiàn)了冶金工業(yè)智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新，從智能產(chǎn)線到智能工廠，打造了三十余個智能制造行業(yè)標(biāo)桿示范項目，形成全球首創(chuàng)基于統(tǒng)一平臺的冶金智能制造全流程解決方案，打造數(shù)字精益生產(chǎn)新模式，推動鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)變革、組織變革、管理變革。

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CISDigital AI金睛?

CISDigital AI金睛由中冶賽迪自主研發(fā)，面向鋼鐵生產(chǎn)全流程，開發(fā)機器視覺智能感知算法、智能硬件設(shè)備及AI平臺，形成了皮帶機健康監(jiān)測、轉(zhuǎn)爐火焰識別等一系列“超清、高精、低延遲”的視覺AI應(yīng)用。不僅將一線工人從繁重的重復(fù)勞動中解放出來，更有效提升生產(chǎn)效率及穩(wěn)定性，助力鋼鐵企業(yè)降本增效。CISDigital AI金睛首創(chuàng)行業(yè)視覺大模型，整合海量領(lǐng)域知識與生產(chǎn)機理，有效縮短技術(shù)落地周期、降低實施成本，推動應(yīng)用落地40家鋼廠。

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