2022年8月，在2022中國國際智能產業(yè)博覽會上，中冶賽迪發(fā)布了基于工業(yè)互聯網平臺的冶金全流程智能工廠解決方案，該方案已在山東永鋒臨港智能工廠落地應用，打造了全球首個基于統(tǒng)一工業(yè)互聯網平臺的全流程數字鋼廠，推動鋼鐵行業(yè)由單個生產單元智能化邁進全流程智能制造新時代。

永鋒臨港智能工廠打造了“工業(yè)互聯網平臺+智能管控一體化、鐵區(qū)一體化、鋼軋一體化”的智能工廠體系架構，使得全流程生產既能根據單元特點各司其職，又能得到貫穿全廠的統(tǒng)一調度。項目中，中冶賽迪開發(fā)了生產、設備、能源、物流、安環(huán)等12大類智能應用APP，配備工業(yè)模型及智能應用超過1600個，為鋼鐵生產從原料進廠、庫存、加工到成品出廠每個生產環(huán)節(jié)都提供了數字化支撐，讓操控管各環(huán)節(jié)成為統(tǒng)一的整體，實現全流程全廠數字化調度及各個層面的高效協(xié)同，極大地推動企業(yè)降本增效。

永鋒全流程智能工廠效益顯現，開創(chuàng)流程制造業(yè)精益智能新模式。自投產以來，人均噸鋼、高爐利用系數、軋鋼成材率等生產效率指標躍升行業(yè)領先水平，充分體現出全流程智能工廠的價值和效益。

“精益”一直是永鋒發(fā)展歷程當中的關鍵詞之一，走過精益基礎、精益運營的歷史時期，進入數字化時代，永鋒集團加快動能轉換，與中冶賽迪攜手開啟“精益智能”新階段。全流程的智能化作業(yè)不僅在操作層面提高了生產的自動化水平，還為全廠統(tǒng)一管控、協(xié)同聯動提供了大規(guī)模的數據資產，為更好地實現精益生產打開了新的空間。

透過數據的窗口，每個員工都可以使用數據，朝著精益最優(yōu)推動持續(xù)改善。傳統(tǒng)的KPI管理往往只能管控到公司、廠部級，指標數據均為線下統(tǒng)計、事后測算，指標滯后且不夠細化。在中冶賽迪為永鋒打造的KPI看板中，指標從全廠總覽逐級分解：作業(yè)區(qū)、工序、產線，直至細化到一個個班組。這套KPI管理系統(tǒng)配置了總計超過600個績效指標，它們是實時計算、實時獲取、實時更新的結果，不同顏色的標注讓完成情況一目了然，為生產決策提供了準確、透明的數據支撐。

這是智能工廠大數據背景下全員精益的集中體現，動態(tài)化的成本控制落實到詳細的責任主體。每一個員工都能在數據中定位問題，利用數據進行改善，通過持續(xù)精益改善，追求成本的極致最優(yōu)。

山東永鋒臨港智能工廠特點：

• 統(tǒng)一平臺，人員、設備、物料介質和生產運行數據模型

• 持續(xù)升級的鐵區(qū)一體化、鋼軋一體化及全流程管控一體化智能應用，推動數字精益管理

• 涵蓋全流程工序智能模型+聯動模型，實現最優(yōu)的消耗和產出