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煉鐵

中冶賽迪構(gòu)建了高爐煉鐵技術(shù)完全自主的核心理論、工藝、裝備和智能控制體系,形成高效、低耗的獨(dú)有技術(shù)特點(diǎn),榮獲2016年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。開創(chuàng)了現(xiàn)代高爐冶煉基礎(chǔ)理論,被寫入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》,并被行業(yè)廣泛采用。公司擁有30余座4000 m3級(jí)以上特大型高爐業(yè)績(jī),國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)70%,近十年海外市場(chǎng)占有率60%,在寶鋼和湛江鋼鐵建成世界級(jí)特大型高爐群,為我國(guó)高爐降低能耗起到了標(biāo)桿引領(lǐng)作用。自2007年建成巴西GA 公司1750 m3高爐項(xiàng)目以來(lái),持續(xù)帶動(dòng)大型高爐核心技術(shù)與裝備向東南亞、南美等地區(qū)輸出,承擔(dān)臺(tái)塑河靜鋼鐵2座4350m3高爐等多個(gè)具有重大影響力的海外項(xiàng)目。

核心技術(shù):

高效低耗長(zhǎng)壽高爐關(guān)鍵技術(shù)

解決了特大型高爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高效低耗所面臨的世界性重大技術(shù)難題,應(yīng)用于全球27座特大型高爐,節(jié)能減排效果顯著,高效低耗指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先。該技術(shù)獲2016年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

高爐煉鐵關(guān)鍵裝備技術(shù)

實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐、大型無(wú)料鐘爐頂、環(huán)保節(jié)能水渣、煤氣清洗等關(guān)鍵裝備技術(shù)的全國(guó)產(chǎn)化,進(jìn)一步提升了裝備及系統(tǒng)的能效水平,實(shí)現(xiàn)高效、可靠。

“3S”原則的大修技術(shù)

提供常規(guī)快速大修技術(shù)和模塊化快速大修技術(shù),為客戶量身打造最具競(jìng)爭(zhēng)力的大修改造方案,實(shí)現(xiàn)投資最省(Save investment)、工期最短(Short period)、效果最優(yōu)(Superior quality)。

高爐智能化生產(chǎn)管理和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)

利用智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)、高爐仿真、大數(shù)據(jù)分析等手段,為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的智能化提升技術(shù)服務(wù),優(yōu)化操作,降低成本。

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寶鋼湛江鋼鐵3 ×5050立方米高爐,生產(chǎn)指標(biāo)屢創(chuàng)5000級(jí)高爐新標(biāo)桿
高爐關(guān)鍵設(shè)備均采用了國(guó)產(chǎn)化裝備,高度實(shí)現(xiàn)了高爐工藝、技術(shù)、設(shè)備的自主設(shè)計(jì)和自主集成

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全球首套2000立方米級(jí)低碳高爐大型工業(yè)化示范項(xiàng)目在縱橫鋼鐵投產(chǎn)
較國(guó)內(nèi)同級(jí)別高爐持續(xù)穩(wěn)定減碳約5%至10%,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)降碳

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臺(tái)塑越南河靜鋼鐵基地兩座4350立方米高爐總承包工程

實(shí)現(xiàn)了中國(guó)高爐核心技術(shù)和裝備首次整體出口國(guó)外,獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)、中國(guó)建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)

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馬鋼A高爐大修工程

創(chuàng)造國(guó)內(nèi)高爐快速大修舊爐體下段滑移的最大重量和最大高度“兩個(gè)之最”

盛隆技改工程新3、新4號(hào)高爐總包項(xiàng)目

全球噸鐵占地面積最小的高爐全系統(tǒng)項(xiàng)目

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